316ti rustfrie stålstrimler

Tykkelse: kaldrullet 2b 0. 0 3mm -6. 0mm
Bredde: 5mm -850 mm
Overflatefinish: No.1, 2B, HL, No.4, BA, 8K, 9K, og som kundenes forespørsel
Kant: spalt/debure/runde
Standarder: ASTM 316TI, JIS SUS316TI, EN 1.4571

Sende bookingforespørsel

Send e-post

produkt introduksjon

316ti er et metallmateriale, også kjent som MO2TI, som er skapt ved å tilsette titan til SUS316 stål for å forbedre motstanden mot intergranulær korrosjon. Titaninnholdet er vanligvis rundt 0. 2% til 0. 7%. Titanatomer stabiliserer strukturen til 316- karaktermaterialer ved temperaturer over 800 grader, og forhindrer karbidutfelling ved korngrenser og beskytter metallstripen mot korrosjon.

316ti rustfritt stålstripe er mye brukt i den kjemiske industrien der høye sure forhold råder, og det er spesielt effektivt i utstyr som må motstå svovelsyre, fosforsyre og eddiksyre.

316Ti ss strip

Fordeler med 316Ti rustfritt stålstripe

Varmemotstand

316ti rustfritt stålstripe forblir motstandsdyktig mot karbidutfelling i lengre perioder ved høyere temperaturer.

Lignende egenskaper til 316

Den beholder lignende fysiske og mekaniske egenskaper til standard 316 rustfrie stålstrimler.

Forbedret korrosjonsmotstand

Tilsetning av titan til 316 rustfritt stål forbedrer dens motstand mot intergranulær korrosjon, noe som gjør det ideelt for bruk i miljøer med høy sur.

Kjemisk sammensetning

Element	Sammensetning (%)	Effekt
Karbon (c)	Mindre enn eller lik 0. 08	Hjelper til med å redusere intergranulær korrosjon
Mangan (MN)	Mindre enn eller lik 2. 00	Har en viss effekt på legeringens mekaniske egenskaper
Fosfor (P)	Mindre enn eller lik 0. 035
Svovel (er)	Mindre enn eller lik 0. 030
Silisium (SI)	Mindre enn eller lik 1. 00	Hjelper med å opprettholde materialets kaldearbeidende egenskaper
Krom (CR)	16.0 - 18.0	Et sentralt element for korrosjonsmotstanden til rustfritt stål
Nikkel (ni)	10.0 - 14.0	Forbedrer legerens korrosjonsmotstand.
Molybden (MO)	2.0-3.0	Forbedrer korrosjonsmotstand.
Titanium (TI)	0.2-0.7	Forbedrer resistens mot intergranulær korrosjon.

Ytelse

Karakter	Tetthet	Termisk konduktivitet	Termisk ekspansjonskoeffisient	Elektrisk konduktivitet	Avkastningsstyrke (YS)	Ts	El	Hv
316ti	8. 0 g/cm³	16.3 W/(m·K)	16,5 × 10^-6/ grad	1.25 × 10^6 S/m	Større enn eller lik 205 MPa	Større enn eller lik 520 MPa	Større enn eller lik 40%	Airc. 200

Søknad

01/

Kjemisk industri

Brukes til å produsere korrosjonsbestandige kjemiske reaktorer, syre- og alkalibeholdere og annet utstyr.

02/

Petrokjemisk industri

Egnet for utstyr med høy temperatur i olje- og naturgassindustrien på grunn av sin høye temperatur og korrosjonsmotstand.

03/

Medisinsk utstyr

Ofte brukt i kirurgiske instrumenter og implantater på grunn av dens biokompatibilitet og korrosjonsmotstand.

04/

Marine Engineering

Ideell for skrog, ventiler og kloakkrør på grunn av dens motstand mot sjøvannskorrosjon.

05/

Høyt temperatur- og høyt trykkmiljøer

Brukes til høye temperaturer og høytrykksbeholdere, ovner og varmevekslere på grunn av dens motstand mot høye temperaturer og trykk.

06/

Matbehandling

I samsvar med mathygiene -standarder, noe som gjør det egnet for matforedlingsutstyr og containere.

Behandling

Behandling og anvendelse av 316ti rustfritt stål må følge relevante standarder og beste praksis for å utnytte materialets egenskaper fullt ut.

Skjæring:Bruk skarpe verktøy for å redusere skjærekraften. Det anbefales å bruke verktøy med positive rakevinkler og store klaringsvinkler. Kjølevæske skal brukes under prosessering for å redusere verktøyets slitasje og arbeidsherding.

Varmebehandling:316ti rustfritt stål kan forbedres gjennom varmebehandling, for eksempel oppløsningsglødning og rask avkjøling. Løsningen annealingstemperatur varierer typisk mellom 1050 grader og 1150 grader, med vann- eller luftkjølingsmetoder.

Sveising:Passende påfyllingsstenger eller sveisestenger skal velges for å sikre ytelsen til sveisede leddet. Oppgavebehandling etter sveising kan være nødvendig for å lindre stress.

Danner:På grunn av de mekaniske egenskapene til 316ti, bør dannende operasjoner utføres i løsningen som annealing tilstand for å sikre materialets plastisitet og seighet.

Pickling:Etter varm rulling eller sveising kan sylting være nødvendig for å fjerne overflateoksidskala og skitt, og sikre overflatebehandling og kvalitet.